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性能特点
1、 结构紧凑，体积小，重量轻，操作维护简单、安装方便快捷、使用寿命长。
2、 叶轮经优化设计，效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。
3、 与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。
4、 电机绕组为F级绝缘，防护等级为IP68，选用一次润滑免维护优质轴承，具有油室泄漏检测和电机绕过热保护功能，使电机的工作更加安全可靠。
5、 两道机械密封。
6、潜水搅拌机用与不用导流罩均可。导流罩可略提高效率并控制水流喷射动作。
型号表达：
1、机壳
低速推流器完全浸没在污水中，污水处理厂里的污水多是具有酸碱、有机物、热污染、腐蚀性的液体，所以潜水搅拌机的机壳必须具有抗腐蚀性，一般选用铸铁、不锈钢或者更好的材质，主要的螺母、螺丝和垫圈也都应使用不锈钢或者更 别的材料。
2、电机
根据低速推流器安装的水深，选取合适的潜水电机，一般选取高绝缘等级F级绝缘的标准定子和标准转子。对电机内的温度也有要求，一般允许电机升温， 耐温达155℃，按B级考核，即绝缘材料的极限工作温度高达155℃，而电机绕组在额定负载时的 温度低于120℃，以此保证电机有很大的安全裕度，更加可靠耐用。在正常小于80℃温升条件下，电机绝缘寿命长，IP68的防护等级结合优良的轴封，潜水电机与干式电机同样安全可靠。
3、减速传动装置
潜水推流器（推流型潜水搅拌机）采用减速机传动可减小电机体积，减轻整机重量。减速传动装置一般由一对斜齿轮、轴承和油箱组成。驱动齿轮安装在电机输出轴上，被动齿轮安装在潜水搅拌机机轴上，材料通常选用 钢。同时，科学的设计、制作过程都可以确保搅拌机能长期连续运行时的使用寿命。
4、叶轮
叶轮又称桨叶，目前潜水搅拌机的叶 多是不锈钢材质，也有玻璃钢或聚氨酯材质的，一般混合型潜水搅拌机为不锈钢，推流型潜水搅拌机为玻璃钢或聚氨酯材质。叶轮通常都是铸造件。在设计的时候，要考虑有效传递，电机输出的搅拌机效率 同时还要考虑防止异物缠绕桨叶的因素。有时，为了获得更远扬程的流场要求，还会在叶轮的外面加装导流罩。潜水搅拌机叶轮制造完成后，还需要做动平衡和静平衡试验，直径小于等于900mm的叶轮应做动平衡试验，直径大于900mm的叶轮应做静平衡试验，对其进行校验。
5、导流圈
也叫作导流罩，只有混合型潜水搅拌机可采用导流罩以产生稳定的轴向流，降低轴功率，提高效率，减少振动，使运行更加稳定。但是如果处理介质中含有纤维杂物，则应去除导流罩，避免缠绕等问题，造成损坏。导流圈可采用碳钢或不锈钢材质。
6、电机冷却
电机潜水工作时，依靠周围急速流动的液体进行冷却，冷却效果比在空气中更佳，因而抗过载能力会更强，有利于电机的长时间可靠运行。
7、密封装置
由于潜水搅拌机长期在水下工作，所以密封性能对其非常重要。目前，不同厂家对潜水搅拌机的密封方法各不相同。市场上很多潜水搅拌机电机轴封是外装式，其介质泄漏方向与离心力方向相同，泄漏量较大。澳特蓝环保的QJB系列潜水搅拌机电机轴封采用两个独立串联的机械密封，形成两道可靠的密封防线 道机械密封在搅拌机入口介质中，依靠转子轮壳与油室的止口来阻止大块杂物进入机械密封周围，以免影响其正常工作。为了适应介质污染工况，机械密封摩擦副选用耐磨的材质（碳化硅/碳化硅），确保耐久正常工作。 道机械密封在油室内，油室内的机械密封工作条件好，因此摩擦副选用碳化硅/石墨。两道机械密封的串联可以更加安全可靠地保护电机。QJB型潜水搅拌机轴封采用内装式，介质泄漏方向与离心力方向相反，泄漏量明显降低，仅为外装式的1/10。两个独立的单端面机械密封均为内装式安装，与外装式相比，介质更不容易泄漏，同时其密封摩擦副更容易被油室中的油所润滑。
8、电缆及接线盒
潜水电机控制电缆和电力电缆的尺寸应符合IEC标准，并提供足够的长度以接入接线盒，且不能拼接。电缆至少能在水下20m处连续使用而不失去其防水功能。
a.电缆为耐污水的重型橡胶套软电缆，电缆线芯截面按40℃温度且电机满载功率下可保证长期可靠运行的原则设计，具有较高的安全裕度，确保长期耐用和使用寿命。
b.电缆橡胶套与电机接线盒间密封压紧，防止介质从电缆与电机接线盒接口间渗入电机腔。
c. 电缆套与线芯之间有树脂灌封，一旦胶套划破，仍能有效防止介质从电缆套内进入电机。
9、保护系统
油室内设有漏水探头，检测 道机械密封（叶轮端）渗漏情况，当介质渗漏到油室内达到一定比例时，漏水探头的两个电极导通，通过电控柜发出报警信号，提醒工作人员进行检修，及时检查机械密封或更换油室内的油，避免水或油水混合物进一步渗漏到电机腔。
热敏元件安装在电机定子绕组内，若电机长时间超载，电机绕组温度（或其他原因电机绕组发热）达到一定值时，过热保护元件通过电控柜发出报警信号并停机。这时提醒工作人员进行检修，找出过热原因，绕组温度下降后，电机会恢复到可开机状态。
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